反應釜高低溫一體機是化工、制藥、新材料等領域實現物料精準控溫的核心設備，其運行狀態直接關系到生產安全與工藝穩定性。為規范設備操作、規避安全風險，特制定本安全運行規范。
 

　　一、 開機前安全檢查規范
 

　　系統完整性檢查
 

　　確認反應釜與高低溫一體機的連接管路無破損、無松動，閥門開關狀態與生產指令一致。
 

　　檢查電氣線路、接地裝置是否完好，電源線無老化、裸露現象，接地電阻符合設備說明書要求。
 

　　查看冷卻系統(如冷卻水塔、循環泵)是否正常，冷卻液液位處于標準刻度范圍內，無泄漏。
 

　　介質與參數核查
 

　　確認導熱介質類型符合設備要求，嚴禁混用不同牌號、不同成分的導熱油或冷卻液。
 

　　核對溫控參數設置權限，非授權人員不得修改溫度、壓力等核心工藝參數，開機前需復核參數與生產工單一致。
 

　　安全裝置校驗
 

　　檢查超溫報警、超壓保護、漏電保護等裝置是否靈敏有效，安全閥、泄壓閥需在有效期內，且校驗合格。
 

　　確認設備急停按鈕處于正常待命狀態，無卡滯、損壞情況。
 

　　二、 開機運行安全操作規范
 

　　分步啟動流程
 

　　先啟動冷卻系統，待冷卻液正常循環后，再啟動高低溫一體機溫控單元。
 

　　按照 “低溫預熱→梯度升溫 / 降溫” 原則運行，嚴禁一次性設置極端溫度，避免設備因熱沖擊損壞。
 

　　設備啟動后，觀察 3 - 5 分鐘，確認無異常噪音、無介質泄漏、溫控精度穩定后，再投入正式生產。
 

　　運行過程監控要求
 

　　操作人員需定時記錄溫度、壓力、流量等運行數據，每 30 分鐘巡檢一次設備運行狀態。
 

　　嚴禁在設備運行期間拆卸管路、電氣元件或進行非必要的維修操作。
 

　　若出現溫度失控、介質泄漏、異常異響等情況，立即按下急停按鈕，并切斷設備總電源，啟動應急處理流程。
 

　　人員防護規范
 

　　操作人員需穿戴防護裝備，包括耐高溫手套、防護眼鏡、防靜電工作服等。
 

　　嚴禁在設備高溫區、高壓區附近停留或堆放雜物，避免燙傷、高壓介質噴濺等事故。
 

　　三、 停機后安全維護規范
 

　　停機操作步驟
 

　　先將溫控參數調整至室溫區間，待設備內部溫度與環境溫度趨于一致后，再關閉溫控單元。
 

　　關閉冷卻系統，切斷總電源，將設備閥門恢復至初始關閉狀態。
 

　　及時清理設備表面的介質殘留、灰塵，保持設備及周邊環境整潔。
 

　　定期維護要求
 

　　導熱介質維護：定期檢測導熱介質的純度、粘度，出現變質、污染時及時更換；更換時需排空舊介質，并對管路進行清洗。
 

　　設備部件保養：每月檢查循環泵、風機等運動部件的潤滑情況，每季度對溫控傳感器、閥門進行校準和維護。
 

　　安全裝置年檢：超溫、超壓保護裝置每年至少校驗一次，確保其響應精度符合安全標準。
 

　　設備存放規范
 

　　長期停機時，需排空管路內的導熱介質和冷卻液，防止低溫結冰損壞設備，或高溫介質變質腐蝕管路。
 

　　設備需放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，做好防塵、防潮防護。
 

　　四、 應急處理規范
 

　　溫度失控應急出現超溫報警時，立即切斷加熱源，啟動冷卻系統強制降溫；若溫度持續升高，需緊急排放反應釜內物料，并疏散現場人員。
 

　　介質泄漏應急發現導熱介質或冷卻液泄漏，立即停機并切斷電源，使用專用容器收集泄漏介質，避免明火接觸(針對導熱油)；同時通風換氣，防止介質揮發氣體積聚引發爆炸。
 

　　電氣故障應急出現漏電、短路等電氣故障時，嚴禁自行維修，需由專業電工切斷總電源后排查故障，故障未排除前不得開機運行。
 

　　五、 人員管理規范
 

　　操作人員必須經過專業培訓，考核合格后方可上崗，嚴禁無證人員操作設備。
 

　　建立設備反應釜高低溫一體機運行臺賬，詳細記錄開機時間、運行參數、故障處理情況等信息，便于追溯和分析。

 

　　定期組織安全培訓和應急演練，提升操作人員的風險識別能力和應急處置能力。